在日化、医药、食品及化妆品等行业中，膏状产品如牙膏、药膏、面霜、护手霜等广泛存在。为实现高效、精准、卫生的包装流程，膏剂灌装旋盖机应运而生，成为现代生产线中至关重要关键设备。它集自动灌装、上盖、旋盖于一体，大大提升了包装效率，降低了人工成本，确保了产品密封性与外观一致性。
一、设备简介：一体化智能包装解决方案
膏剂灌装旋盖机是一种集“定量灌装”与“自动旋盖”功能于一体的自动化包装设备。其核心组成部分包括：自动供料系统、高精度灌装泵（如螺杆泵、柱塞泵或伺服泵）、输送带、自动上盖机、旋盖头及PLC控制系统。设备可根据不同瓶型、膏体粘度和灌装量进行调节，适用于塑料管、塑料瓶、玻璃瓶等多种容器，广泛应用于乳膏、凝胶、软膏等半流体产品的定量包装。
二、使用操作步骤
1.设备准备
确保设备放置平稳，电源、气源（如有气动装置）连接正常。检查灌装泵、管路、旋盖头是否清洁无残留，确认各紧固件无松动。
2.参数设置
通过触摸屏控制系统设定灌装量（如5g、10g、30g等）、灌装速度、旋盖扭矩及运行模式（手动/自动）。对于不同粘度的膏体，需调整灌装时间或泵速，确保计量准确。
3.物料与瓶盖供给
将待灌装膏体注入料斗（建议使用搅拌装置防止沉淀），开启真空或压力辅助供料系统。将瓶盖倒入自动上盖机料斗，调整振动盘频率，确保盖子有序排列。
4.试运行与校准
进入手动模式，空载运行设备，检查输送带运行是否平稳，上盖是否顺畅，旋盖头是否准确对位。进行试灌装，用电子秤校准灌装量，微调参数直至符合要求。
5.正式生产
切换至自动模式，将待装瓶置于进瓶区，设备自动完成进瓶→灌装→上盖→旋盖→出瓶的全过程。操作人员需实时监控运行状态，及时补充物料和瓶盖，剔除异常产品。
三、使用后的维护与保养
1.日常清洁
每次生产结束后，必须彻底清洗与物料接触的部件，包括料斗、灌装泵、管道、灌装嘴等，防止膏体残留变质或堵塞。使用温水或专用清洗剂冲洗，再用压缩空气吹干。
2.旋盖头保养
定期检查旋盖头橡胶垫或夹具磨损情况，避免打滑或损伤瓶盖。清洁旋盖头内部，保持传动灵活。
3.润滑与检查
按照说明书定期对传动链条、导轨、轴承等运动部件加注润滑油，减少磨损。检查气动元件（如电磁阀、气缸）是否漏气，电气线路是否老化。
4.长期停用维护
若设备长期不用，应清洁后涂抹防锈油，断开电源，覆盖防尘罩，存放于干燥通风处。
5.定期校准与检修
建议每3–6个月对灌装精度和旋盖扭矩进行校准，确保包装质量稳定。
膏剂灌装旋盖机以其高效、精准、稳定的特点，已成为现代膏体产品包装的“智能中枢”。正确操作与科学维护不仅能延长设备寿命，更能保障产品质量与生产效率，助力企业实现自动化、标准化、智能化的生产升级。
