眼药水灌装生产线主要用来完成滴眼液瓶的理瓶、输瓶、气洗、计量分装、塞内塞、加盖、旋盖等工序。整个眼药水灌装生产过程在百级层流保护。原理是用气缸带动活塞组织运动，经过活塞体积的改变完结灌装的过程，并经过调整气缸的运动程序打来达到改变灌装量的目的。 眼药水灌装生产线特点：
1.设备运行过程大量运用了机、电、气-体的PLC控制系统，提高了产品合格率。配合高效节能变频器，使电机实现无极调速，大大的节约电能；
2.眼药水灌装线*的理瓶、洗瓶、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能-体机设计，生产线占地面积小，大限度减少了净化空间，大大降低了生产净化成本；
3.设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整，降低了人为调整、清洗及更换规格的时间；
4.相互之间有摩擦运动的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材质，耐高温、耐磨、自润滑陛能优良，能有效减少运动过程的磨损，降低易损件的损件的更换；
5.启动电流低，启动扭矩小，整个速度范围功率因数高。
眼药水灌装生产线灌装精度调整方法：
1.调整阀门的开关速度主要是为了调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
2.灌装误差的产生主要由灌装量，灌装速度，上下阀门的开关速度来确定。上下阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门 开关速度越慢。
3.调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。
